Hoci plasty majú mnoho dobrých vlastností, nie každý druh plastu môže mať všetky dobré vlastnosti. Materiáloví inžinieri a priemyselní dizajnéri musia rozumieť vlastnostiam rôznych plastov, aby mohli navrhnúť dokonalé plastové výrobky. Vlastnosti plastov možno rozdeliť na základné fyzikálne vlastnosti, mechanické vlastnosti, tepelné vlastnosti, chemické vlastnosti, optické vlastnosti a elektrické vlastnosti atď. Technické plasty sa označujú ako priemyselné plasty používané ako priemyselné súčiastky alebo plášťové materiály. Sú to plasty s vynikajúcou pevnosťou, odolnosťou voči nárazom, tepelnou odolnosťou, tvrdosťou a odolnosťou proti starnutiu. Japonský priemysel ich definuje ako „možné použiť ako konštrukčné a mechanické súčiastky z vysoko výkonných plastov, tepelne odolné nad 100 ℃, používané hlavne v priemysle“.
Nižšie uvedieme niektoré bežne používanétestovacie nástroje:
1.Index toku taveniny(MFI):
Používa sa na meranie hodnoty indexu toku taveniny (MFR) rôznych plastov a živíc vo viskóznom stave. Je vhodný pre technické plasty, ako je polykarbonát, polyarylsulfón, fluórované plasty, nylon atď. s vysokou teplotou topenia. Vhodný aj pre polyetylén (PE), polystyrén (PS), polypropylén (PP), ABS živicu, polyformaldehyd (POM), polykarbonátovú (PC) živicu a ďalšie plasty s nízkou teplotou topenia. Spĺňa normy: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682.
Testovacia metóda spočíva v tom, že sa plastové častice nechajú roztaviť na plastovú tekutinu v určitom čase (10 minút) pri určitej teplote a tlaku (rôzne normy pre rôzne materiály) a potom vytekajú cez otvor s priemerom 2,095 mm v gramoch (g). Čím väčšia je hodnota, tým lepšia je tekutosť plastového materiálu pri spracovaní a naopak. Najbežnejšie používanou testovacou normou je ASTM D 1238. Meracím prístrojom pre túto testovaciu normu je indexátor taveniny. Špecifický pracovný postup testu je: testovaný polymérny (plastový) materiál sa umiestni do malej drážky a koniec drážky sa spojí s tenkou trubicou s priemerom 2,095 mm a dĺžkou trubice 8 mm. Po zahriatí na určitú teplotu sa horný koniec suroviny stlačí smerom nadol určitou hmotnosťou aplikovanou piestom a do 10 minút sa zmeria hmotnosť suroviny, čo je index tečenia plastu. Niekedy sa zobrazí MI25g/10min, čo znamená, že za 10 minút bolo vytlačených 25 gramov plastu. Hodnota MI bežne používaných plastov sa pohybuje medzi 1 a 25. Čím je MI väčšia, tým je menšia viskozita plastovej suroviny a tým je menšia molekulová hmotnosť; v opačnom prípade platí, že tým je viskozita plastu väčšia a molekulová hmotnosť väčšia.
2. Univerzálny stroj na ťahové skúšky (UTM)
Univerzálny stroj na testovanie materiálov (ťahový stroj): testovanie pevnosti v ťahu, trhaní, ohybe a iných mechanických vlastností plastových materiálov.
Dá sa rozdeliť do nasledujúcich kategórií:
1)Pevnosť v ťahuaPredĺženie:
Pevnosť v ťahu, tiež známa ako pevnosť v ťahu, sa vzťahuje na veľkosť sily potrebnej na natiahnutie plastových materiálov do určitého rozsahu, zvyčajne vyjadrená ako veľkosť sily na jednotku plochy a percento dĺžky natiahnutia je predĺženie. Pevnosť v ťahu Rýchlosť ťahu vzorky je zvyčajne 5,0 ~ 6,5 mm/min. Podrobná skúšobná metóda podľa normy ASTM D638.
2)Pevnosť v ohybeaPevnosť v ohybe:
Pevnosť v ohybe, známa aj ako pevnosť v ohybe, sa používa hlavne na určenie odolnosti plastov voči ohybu. Môže sa testovať podľa metódy ASTMD790 a často sa vyjadruje ako sila na jednotku plochy. Vo všeobecnosti sa najlepšie používajú plasty ako PVC, melamínová živica, epoxidová živica a polyester, čo sa týka pevnosti v ohybe. Sklolaminát sa tiež používa na zlepšenie odolnosti plastov voči ohybu. Elasticita v ohybe sa vzťahuje na ohybové napätie generované na jednotku deformácie v elastickom rozsahu pri ohýbaní vzorky (skúšobná metóda, ako je pevnosť v ohybe). Vo všeobecnosti platí, že čím väčšia je pružnosť v ohybe, tým lepšia je tuhosť plastového materiálu.
3)Pevnosť v tlaku:
Pevnosť v tlaku sa vzťahuje na schopnosť plastov odolávať vonkajšej tlakovej sile. Skúšobnú hodnotu možno určiť podľa metódy ASTMD695. Polyacetálové, polyesterové, akrylové, uretrálne a meramínové živice majú v tomto ohľade vynikajúce vlastnosti.
3.Konzlový stroj na skúšku nárazom/ Simplikovaný stroj na skúšku nárazom nosníka
Používa sa na testovanie rázovej húževnatosti nekovových materiálov, ako sú tvrdé plastové fólie, rúry, špeciálne tvarované materiály, vystužený nylon, plasty vystužené sklenenými vláknami, keramika, liaty kameň, elektroizolačné materiály atď.
V súlade s medzinárodnou normou ISO180-1992 „stanovenie rázovej pevnosti konzoly z plastu a tvrdého materiálu“; národnou normou GB/T1843-1996 „metóda skúšky rázom konzoly z tvrdého plastu“ a normou mechanického priemyslu JB/T8761-1998 „stroj na skúšku rázom konzoly z plastu“.
4. Environmentálne testy: simulácia odolnosti materiálov voči poveternostným vplyvom.
1) Inkubátor s konštantnou teplotou, testovací stroj s konštantnou teplotou a vlhkosťou sa používa v elektrických spotrebičoch, leteckom priemysle, automobilovom priemysle, domácich spotrebičoch, náteroch, chemickom priemysle a vedeckom výskume v oblastiach, ako je stabilita teploty a spoľahlivosť testovacieho zariadenia na vlhkosť, a je potrebný pre priemyselné diely, primárne diely, polotovary, elektrické, elektronické a iné výrobky, diely a materiály pre vysoké teploty, nízke teploty, chlad, vlhkosť a teplo alebo konštantné testovanie teploty a vlhkosti prostredia.
2) Presný testovací box na starnutie, testovací box na starnutie UV žiarením (ultrafialové svetlo), testovací box na vysoké a nízke teploty,
3) Programovateľný tester tepelných šokov
4) Stroj na skúšanie nárazom za studena a za tepla je potrebné testovacie zariadenie pre elektrické a elektrické spotrebiče, letectvo, automobilový priemysel, domáce spotrebiče, nátery, chemický priemysel, národný obranný priemysel, vojenský priemysel, vedecký výskum a ďalšie oblasti. Je vhodný na fyzikálne zmeny častí a materiálov iných výrobkov, ako sú fotoelektrické, polovodičové, elektronické súčiastky, automobilové súčiastky a počítačový priemysel, na testovanie opakovanej odolnosti materiálov voči vysokým a nízkym teplotám a chemických zmien alebo fyzického poškodenia výrobkov počas tepelnej rozťažnosti a sťahovania za studena.
5) Striedavá testovacia komora s vysokou a nízkou teplotou
6) Skúšobná komora na odolnosť voči poveternostným vplyvom s xenónovými lampami
7) HDT VICATOV TESTER
Čas uverejnenia: 10. júna 2021