Aj keď plasty majú veľa dobrých vlastností, nie všetky druhy plastov môžu mať všetky dobré vlastnosti. Inžinieri materiálov a priemyselní dizajnéri musia porozumieť vlastnostiam rôznych plastov, aby navrhli perfektné plastové výrobky. Vlastnosť plastu je možné rozdeliť na základné fyzikálne vlastníctvo, mechanické vlastníctvo, tepelný majetok, chemický majetok, optický majetok a elektrický majetok atď. Inžinierske plasty sa vzťahujú na priemyselné plasty používané ako priemyselné časti alebo materiály s plášťom. Sú to plasty s vynikajúcou pevnosťou, odolnosťou proti nárazu, tepelnou odolnosťou, tvrdosťou a vlastnosťami proti starnutiu. Japonský priemysel ho bude definovať ako „môže byť použitý ako štrukturálne a mechanické časti vysoko výkonných plastov, tepelný odpor nad 100 ℃, ktorý sa používa hlavne v priemysle“.
Nižšie uvedieme niektoré bežne používanéTestovacie nástroje:
1.Index toku taveniny(MFI):
Používa sa na meranie prietokovej rýchlosti taveniny MFR hodnota rôznych plastov a živíc vo viskóznom stave. Je vhodný pre inžinierske plasty, ako je polykarbonát, polyarylsulfón, fluórne plasty, nylon atď. S vysokou teplotou topenia. Vhodný aj pre polyetylén (PE), polystyrén (PS), polypropylén (PP), ABS živiu, polyformaldehyd (POM), polykarbonátová (PC) živica a iná teplota topenia plastov je nízky. Spĺňajte štandardy: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682
Testovacia metóda je nechať plastové častice rozpustiť sa do plastovej tekutiny v určitom čase (10 minút), pri určitej teplote a tlaku (rôzne normy pre rôzne materiály) a potom vyteká priemerom 2,095 mm počtu gramov g). Čím väčšia je hodnota, tým lepšia je spracovateľská likvidita plastového materiálu a naopak. Najčastejšie používaným testovacím štandardom je ASTM D 1238. Merací prístroj pre tento testovací štandard je index taveniny. Špecifický operačný proces testu je: polymérny (plastový) materiál, ktorý sa má testovať trubica je 8 mm. Po zahrievaní na určitú teplotu sa horný koniec suroviny stlačí smerom nadol určitou hmotnosťou aplikovanou piestom a hmotnosť suroviny sa meria do 10 minút, čo je prietokový index plastu. Niekedy uvidíte reprezentáciu MI25G/10min, čo znamená, že 25 gramov plastu bolo extrudovaných za 10 minút. Hodnota MI bežne používaných plastov je medzi 1 a 25. Čím väčšia je MI, tým menšia je viskozita plastovej suroviny a menšia molekulová hmotnosť; V opačnom prípade, čím väčšia je viskozita plastu a väčšia je molekulová hmotnosť.
2. Testovací stroj na testovanie v ťahu (UTM)
Stroj na testovanie univerzálneho materiálu (v ťahu): Testovanie ťahu, trhanie, ohýbanie a ďalšie mechanické vlastnosti plastových materiálov.
Môže sa rozdeliť do nasledujúcich kategórií:
1)Pevnosť v ťahuAPredĺženie:
Pevnosť v ťahu, známa tiež ako pevnosť v ťahu, sa vzťahuje na veľkosť sily potrebnej na natiahnutie plastových materiálov do istej miery, zvyčajne vyjadrená z hľadiska veľkej sily na jednotku plochy a percento dĺžky úsekov je predĺženie. Pevnosť v ťahu Plementná rýchlosť vzorky je zvyčajne 5,0 ~ 6,5 mm/min. Podrobná testovacia metóda podľa ASTM D638.
2)Flexuálna silaAOhybová sila:
Ohybová pevnosť, známa tiež ako pevnosť v ohybe, sa používa hlavne na určenie ohybového odporu plastov. Môže sa testovať v súlade s metódou ASTMD790 a často sa vyjadruje z hľadiska toho, koľko sily na jednotku plochy. Najlepšie sú všeobecné plasty na PVC, melamínovú živicu, epoxidovú živicu a pevnosť v ohybe polyesteru. Zasunutie vlákien sa tiež používa na zlepšenie odporu skladania plastov. Elasticita ohybu sa týka ohybového napätia generovaného na jednotku množstva deformácie v elastickom rozsahu, keď je vzorka ohnutá (testovacia metóda, ako je napríklad pevnosť v ohybe). Všeobecne platí, že čím väčšia je ohybová elasticita, tým lepšia je tuhosť plastového materiálu.
3)Pevnosť:
Sila kompresie sa vzťahuje na schopnosť plastov odolávať vonkajšej kompresnej sile. Testovacia hodnota je možné určiť podľa metódy ASTMD695. Polyacetálna, polyester, akrylová, uretrálna živice a meramínové živice majú v tomto ohľade vynikajúce vlastnosti.
3.Testovací stroj na konzolu/ Snaznačuje podporovaný stroj na testovanie nárazu lúča
Používa sa na testovanie nárazovej húževnatosti nekovových materiálov, ako je tvrdý plastový plech, rúrka, špeciálny materiál, vystužený nylon, plast zosilnený sklenený
V súlade s medzinárodným štandardom ISO180-1992 „Plast-určovanie pevnosti nárazu na konzolu tvrdého materiálu“; Národný štandard GB/ T1843-1996 „Metóda nárazu tvrdého plastu konzoly“, štandardný mechanický priemysel štandardný JB/ T8761-1998 „Plastový testovací stroj na testovanie konzoly“.
4. NENIVOŽNÉ TESTY: Simulácia odolnosti proti poveternostným vplyvom.
1) Inkubátor konštantnej teploty, konštantný stroj na testovanie teploty a vlhkosti sú elektrické spotrebiče, letectvo, automobilový priemysel, domáce spotrebiče, farby, chemický priemysel, vedecký výskum v oblastiach, ako je stabilita spoľahlivosti zariadenia na testovanie teploty a vlhkosti, potrebnú pre priemyselné časti, Primárne diely, polotovary, elektrické, elektronika a ďalšie výrobky, diely a materiály pre vysokú teplotu, nízku teplotu, stupeň, vlhkosť a horúci alebo konštantný test testu prostredia teploty a vlhkosti.
2) Testovacia skrinka pre presné starnutie, testovacia skrinka na starnutie UV (ultrafialové svetlo), testovacia skrinka s vysokou a nízkou teplotou,
3) Programovateľný tester tepelného šoku
4) Testovací stroj na chladenie a horúce nárazy sú elektrické a elektrické spotrebiče, letectvo, automobilový priemysel, domáce spotrebiče, povlaky, chemický priemysel, národný obranný priemysel, vojenský priemysel, vedecký výskum a ďalšie oblasti potrebné testovacie vybavenie, je vhodný pre fyzické zmeny z fyzických zmien z fyzických zmien Časti a materiály iných výrobkov, ako sú fotoelektrické, polovodičové, diely súvisiace s elektronikou, automobilové diely a počítačové odvetvia na testovanie opakovaného odporu materiálov voči vysokej a nízkej teplote a chemické zmeny alebo fyzické poškodenie výrobkov počas tepelnej expanzie a kontrakcie za studena .
5) vysoká a nízka teplota striedavá skúšobná komora
6) Testovacia komora o odolnosti proti poveternostným vplyvom xenónu-lamp
7) tester HDT VICAT
Čas príspevku: 10. júna-2021