Hoci plasty majú veľa dobrých vlastností, nie každý druh plastov môže mať všetky dobré vlastnosti.Materiáloví inžinieri a priemyselní dizajnéri musia pochopiť vlastnosti rôznych plastov, aby mohli navrhnúť dokonalé plastové výrobky.Vlastnosť plastu možno rozdeliť na základné fyzikálne vlastnosti, mechanické vlastnosti, tepelné vlastnosti, chemické vlastnosti, optické vlastnosti a elektrické vlastnosti atď. Technické plasty označujú priemyselné plasty používané ako priemyselné diely alebo materiály plášťa.Sú to plasty s vynikajúcou pevnosťou, odolnosťou proti nárazu, tepelnou odolnosťou, tvrdosťou a vlastnosťami proti starnutiu.Japonský priemysel to bude definovať ako „možno použiť ako konštrukčné a mechanické časti z vysokovýkonných plastov, tepelne odolné nad 100 ℃, používané hlavne v priemysle“.
Nižšie uvádzame niektoré bežne používanétestovacie nástroje:
1.Index toku taveniny(PFI):
Používa sa na meranie hodnoty MFR rýchlosti toku taveniny rôznych plastov a živíc v stave viskózneho toku.Je vhodný pre technické plasty, ako je polykarbonát, polyarylsulfón, fluórové plasty, nylon atď. s vysokou teplotou topenia.Vhodné aj pre polyetylén (PE), polystyrén (PS), polypropylén (PP), ABS živicu, polyformaldehyd (POM), polykarbonátovú (PC) živicu a iné plasty, teplota topenia je nízka.Spĺňa normy: ISO 1133,ASTM D1238,GB/T3682
Skúšobnou metódou je nechať plastové častice roztopiť sa v plastovej tekutine v priebehu určitého času (10 minút), pri určitej teplote a tlaku (rôzne normy pre rôzne materiály), a potom vytiecť von cez priemer 2,095 mm v množstve gramov. (g).Čím väčšia hodnota, tým lepšia je spracovateľská likvidita plastového materiálu a naopak.Najbežnejšie používaným testovacím štandardom je ASTM D 1238. Meracím prístrojom pre tento testovací štandard je Melt Indexer.Špecifický operačný proces testu je: polymérny (plastový) materiál, ktorý sa má testovať, sa umiestni do malej drážky a koniec drážky sa spojí s tenkou rúrkou, ktorej priemer je 2,095 mm a dĺžka rúrka je 8 mm.Po zahriatí na určitú teplotu sa horný koniec suroviny stlačí smerom nadol pomocou určitej hmotnosti piestu a do 10 minút sa odmeria hmotnosť suroviny, čo je index toku plastu.Niekedy uvidíte zobrazenie MI25g/10min, čo znamená, že 25 gramov plastu bolo vytlačených za 10 minút.Hodnota MI bežne používaných plastov je medzi 1 a 25. Čím väčšia je hodnota MI, tým menšia je viskozita plastovej suroviny a tým menšia je molekulová hmotnosť;inak platí, že čím väčšia je viskozita plastu a tým väčšia je molekulová hmotnosť.
2. Univerzálny stroj na skúšanie ťahu (UTM)
Univerzálny stroj na skúšanie materiálov (ťahový stroj): skúšanie ťahových, trhacích, ohybových a iných mechanických vlastností plastových materiálov.
Dá sa rozdeliť do nasledujúcich kategórií:
1)Pevnosť v ťahu&Predĺženie:
Pevnosť v ťahu, tiež známa ako pevnosť v ťahu, sa vzťahuje na veľkosť sily potrebnej na natiahnutie plastových materiálov do určitej miery, zvyčajne vyjadrenú ako veľká sila na jednotku plochy a percento dĺžky natiahnutia je predĺženie.Pevnosť v ťahu Rýchlosť v ťahu vzorky je zvyčajne 5,0 ~ 6,5 mm/min.Podrobná testovacia metóda podľa ASTM D638.
2)Pevnosť v ohybe&Pevnosť v ohybe:
Pevnosť v ohybe, tiež známa ako pevnosť v ohybe, sa používa hlavne na stanovenie odolnosti plastov v ohybe.Môže sa testovať v súlade s metódou ASTMD790 a často sa vyjadruje ako veľká sila na jednotku plochy.Najlepšia je pevnosť v ohybe z bežných plastov na PVC, melamínovú živicu, epoxidovú živicu a polyester.Sklolaminát sa tiež používa na zlepšenie odolnosti plastov pri ohýbaní.Pružnosť v ohybe sa týka ohybového napätia generovaného na jednotku veľkosti deformácie v elastickom rozsahu, keď je vzorka ohýbaná (testovacia metóda, ako je pevnosť v ohybe).Vo všeobecnosti platí, že čím väčšia je elasticita v ohybe, tým lepšia je tuhosť plastového materiálu.
3)Tlaková sila:
Pevnosť v tlaku sa vzťahuje na schopnosť plastov odolávať vonkajšej kompresnej sile.Skúšobnú hodnotu možno určiť podľa metódy ASTMD695.Polyacetálové, polyesterové, akrylové, uretrálne živice a meramínové živice majú v tomto smere vynikajúce vlastnosti.
3.Stroj na testovanie nárazom na konzolu/ Sstroj na testovanie nárazom podopreného lúča
Používa sa na testovanie rázovej húževnatosti nekovových materiálov, ako sú tvrdé plastové dosky, rúrky, špeciálne tvarované materiály, vystužený nylon, plast vystužený sklenenými vláknami, keramika, elektrický izolačný materiál z liateho kameňa atď.
V súlade s medzinárodnou normou ISO180-1992 „určenie rázovej húževnatosti plastu – tvrdého materiálu konzoly“;Národná norma GB/T1843-1996 „metóda testovania nárazom tvrdého plastu na konzolu“, norma pre strojársky priemysel JB/T8761-1998 „stroj na testovanie nárazom na plastovú konzolu“.
4. Environmentálne testy: simulácia odolnosti materiálov voči poveternostným vplyvom.
1) Inkubátor s konštantnou teplotou, stroj na testovanie konštantnej teploty a vlhkosti sú elektrické spotrebiče, letecký priemysel, automobilový priemysel, domáce spotrebiče, farby, chemický priemysel, vedecký výskum v oblastiach, ako je stabilita spoľahlivosti zariadenia na testovanie teploty a vlhkosti, potrebné pre priemyselné diely, primárne diely, polotovary, elektrické, elektronické a iné výrobky, diely a materiály pre vysokoteplotný, nízkoteplotný, studený, vlhký a horúci stupeň alebo stály test teploty a vlhkosti prostredia test.
2) Presná testovacia skrinka starnutia, testovacia skrinka UV starnutia (ultrafialové svetlo), testovacia skrinka pri vysokej a nízkej teplote,
3) Programovateľný tester tepelných šokov
4) Stroj na testovanie nárazom za studena a za tepla je elektrické a elektrické spotrebiče, letectvo, automobilový priemysel, domáce spotrebiče, nátery, chemický priemysel, národný obranný priemysel, vojenský priemysel, vedecký výskum a ďalšie potrebné testovacie zariadenia, je vhodný na fyzikálne zmeny časti a materiály iných produktov, ako sú fotoelektrické, polovodičové, elektronické súčiastky, automobilové súčiastky a počítačový priemysel na testovanie opakovanej odolnosti materiálov voči vysokým a nízkym teplotám a chemickým zmenám alebo fyzikálnemu poškodeniu produktov počas tepelnej rozťažnosti a kontrakcie za studena .
5) Testovacia komora so striedavou vysokou a nízkou teplotou
6) Xenónová lampa na testovanie odolnosti voči poveternostným vplyvom
7) TESTER HDT VICAT
Čas odoslania: 10. júna 2021